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無塵車間空氣過濾器安裝后檢漏規(guī)程



        1.高效空氣過濾器安裝后的檢漏是為了確認(rèn)安裝質(zhì)量,檢測(cè)高效空氣過濾器送風(fēng)口,過濾器整個(gè)表面的外部密封在框架和安裝框架之間。當(dāng)檢測(cè)到泄漏時(shí),從過濾器的迎風(fēng)面引入測(cè)試氣溶膠,并立即在順風(fēng)處掃描。本試驗(yàn)通常在無塵車間(區(qū)域)的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行


        2.高效空氣過濾器安裝后的泄漏檢測(cè)方法包括光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)法。光度計(jì)通常用于小型空氣處理系統(tǒng)或含有氣溶膠注射點(diǎn)的管道系統(tǒng)的潔凈室。由于粒子計(jì)數(shù)法的低污染和高靈敏度,在安裝高效空氣過濾器后,通常采用粒子計(jì)數(shù)法檢測(cè)泄漏。


        3.當(dāng)用光度計(jì)掃描泄漏檢測(cè)時(shí),被測(cè)濾波器的最大穿透率等于或大于0.005%。所使用的試驗(yàn)氣溶膠不得影響無塵車間的產(chǎn)品或工藝設(shè)施。

        所測(cè)濾波器的運(yùn)行速度應(yīng)在額定風(fēng)速的80% ~ 120%之間,在對(duì)光度計(jì)進(jìn)行漏氣檢測(cè)之前,應(yīng)確定送風(fēng)的均勻性。

        所測(cè)過濾器上風(fēng)向的氣溶膠濃度應(yīng)為10mg/m3至100mg /m3。當(dāng)濃度小于20mg /m3時(shí),泄漏檢測(cè)靈敏度降低。當(dāng)濃度大于80mg /m3時(shí),長期檢測(cè)會(huì)造成過濾器污染。過濾器泄漏檢測(cè)前應(yīng)確定氣溶膠的濃度和均勻性。

        泄漏檢測(cè)掃描,如果使用3厘米x 3平方厘米的管,掃描速度不應(yīng)超過5厘米每秒,大多數(shù)大型矩形地面管掃描速度不得超過15㎡c / s。當(dāng)掃描時(shí)顯示大于或等于泄漏限值時(shí),探頭應(yīng)放置在泄漏點(diǎn)。高效空氣濾清器的泄漏極限是指上風(fēng)向試驗(yàn)后的10-4個(gè)氣溶膠濃度,或與業(yè)主協(xié)商確定。


        4.采用粒子計(jì)數(shù)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí),所測(cè)空氣過濾器的最大穿透率大于或等于0.00005%。不允許對(duì)可能存在于過濾器或管道中的氣溶膠進(jìn)行測(cè)試。

        在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)泄漏檢測(cè)之前,被測(cè)過濾器的工作速度應(yīng)在額定風(fēng)速的70% ~ 130%之間,并確認(rèn)其供氣均勻性。

        所測(cè)過濾器的迎風(fēng)面應(yīng)引入濃度均勻的空氣塵或含有其他氣溶膠的空氣,以達(dá)到所要求的測(cè)試氣溶膠濃度。當(dāng)粒子大于或等于0.5 cm時(shí),測(cè)試氣溶膠濃度應(yīng)大于或等于3.5 x 105C/m3。對(duì)于大于0.1的粒子,濃度應(yīng)大于或等于3.5乘以109PC/m3。

        在檢漏掃描過程中,采樣口距離的測(cè)量位置應(yīng)小于5.0cm,移動(dòng)速度應(yīng)為0.05m/s??諝飧咝н^濾器的下風(fēng)測(cè)試泄漏濃度轉(zhuǎn)換的可傳遞性不應(yīng)超過過濾器合格可傳遞性的3倍。


        5.安裝在管道或空氣處理器上的高效空氣過濾器的泄漏檢測(cè)可以通過光度計(jì)或粒子計(jì)數(shù)進(jìn)行。對(duì)于安裝在管道或空氣處理器中的最具滲透性的顆粒尺寸,可對(duì)滲透率超過0.005%的高效空氣過濾器進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

        當(dāng)檢測(cè)到泄漏時(shí),檢測(cè)到的過濾器的運(yùn)行速度在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%到130%之間,確認(rèn)了空氣供給的均勻性。上風(fēng)向引入的大氣粉塵或氣溶膠濃度應(yīng)滿足下風(fēng)向試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。

        在試驗(yàn)過程中,采樣口距離的測(cè)量位置應(yīng)在30cm至100cm之間,管壁距離應(yīng)在2.5cm,以便記錄所測(cè)粉塵濃度。

        采用光度計(jì)法時(shí),高效空氣過濾器的泄漏檢測(cè)限不應(yīng)超過10-4(0.01%)。粒子數(shù)不應(yīng)超過工廠通過率的三倍。

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