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為更好的服務(wù)于客戶，量身按需設(shè)計(jì)，在方案設(shè)計(jì)之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達(dá)到合理規(guī)劃之目的，無(wú)塵車間設(shè)計(jì)方案需遵循以下步驟：

      1.收集設(shè)計(jì)所需基礎(chǔ)資料

      無(wú)塵車間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等；對(duì)改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)資料。

      2.初步確定車間面積、結(jié)構(gòu)形式

      根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定無(wú)塵車間應(yīng)設(shè)置的功能間(生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體規(guī)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

      3.物料衡算

      根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料預(yù)算，凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

      4.設(shè)備選型

      根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

      5.車間定員

      根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

      無(wú)塵車間方案設(shè)計(jì)

      在完成上述(1—5)項(xiàng)工作后可進(jìn)行平面方案設(shè)計(jì)。此階段設(shè)計(jì)思路如下；

      ①確定車間的人物流進(jìn)出口位置

      必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

                                                     無(wú)塵車間人員流動(dòng)圖
 

      ②劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

      (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內(nèi)部位量，如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道最短。

      ③設(shè)計(jì)功能間

      不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。

      ④合理調(diào)整

      完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到最佳的布局。

                                                             無(wú)塵車間平面布局圖